Egy nagy thaiföldi galvanizáló ipari park teljesen automatikus, rozsdamentes acélból készült, dobozos szűrőpréseket alkalmazott, sikeresen megoldva az iszap víztelenítésének problémáját a korrozív anyagokban, és jelentősen csökkentve az üzemeltetési költségeket.
A délkelet-ázsiai egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások miatt a galvanizáló iparban a szennyvízkezelés a vállalatok zöld átalakulásának kulcsfontosságú részévé vált. Nemrégiben egy nagy thaiföldi galvanizáló ipari park jelentős javulást ért el a korrózióállóság, a víztelenítési hatékonyság és az automatizálási szint terén a teljesen automatikus rozsdamentes acél dobozos szűrőprések bevezetésével.
Kihívás: Berendezések nehéz helyzete erősen korrozív környezetben
Az ebben a parkban található eredeti szűrőprések közönséges szénacélból készültek. Állandóan magas páratartalomnak és savas permetkörnyezetnek voltak kitéve. Mindössze néhány hónapon belül súlyos rozsdásodás, a szűrőlemez tömítéseinek meghibásodása és az anyag fröccsenése következett be. A berendezések gyakori karbantartására volt szükség, ami magas karbantartási költségeket eredményezett; a szűrőpogácsa nedvességtartalma elérte a 75%-ot, és az ebből adódó ártalmatlanítási költségek továbbra is rendkívül magasak voltak; a kézi ürítés alkalmanként több mint 40 percet vett igénybe, és a hatásfok nagyon alacsony volt.
Megoldás: Teljesen rozsdamentes acél test intelligens és hatékony kialakítással kombinálva
A park végül a teljesen automatikus, rozsdamentes acélból készült, dobozos szűrőprést választotta. A fő váz, a hengeralap, a préslemez és a többi kulcsfontosságú alkatrész mind 304-es rozsdamentes acélból készült. 9 hónapos folyamatos működés után sem találtak rozsdafoltokat. A hidraulikus rendszer képes egyszerre kinyitni az összes szűrőlemezt, és a nagyfrekvenciás vibrációs kisülési rendszerrel kombinálva a viszkózus iszapszűrő lepény automatikusan leesik, kézi kaparás nélkül. Ugyanakkor a PLC teljesen automatikus vezérlőrendszer angol nyelvű kezelőfelülettel lehetővé teszi a préselés, a nyomás fenntartása, a lemezek kihúzása és az ürítés teljes folyamata során a felügyelet nélküli működést.
Jelentős eredmények: Költségcsökkentés, hatékonyságnövelés
6 hónapos működés után az adatok azt mutatták, hogy a szűrőpogácsa nedvességtartalma 75%-ról 58%-ra csökkent, az egyszeri ciklusidő pedig 90 percről 55 percre rövidült. Az éves karbantartási költség 80%-kal csökkent. A szűrőkendő csereciklusa 1,5 hónapról 4,5 hónapra nőtt, a munkaerőköltség pedig 60%-kal csökkent. A berendezésen nem találtak látható korróziót, a műhelykörnyezet tiszta volt, és a munkavállalók munkavégzésének biztonsága jelentősen javult.
Vásárlói vélemény
A park vezérigazgatója kijelentette: „Ez a berendezés a kiválasztástól, a telepítésen és az üzembe helyezésen át a személyzet képzéséig végig professzionális támogatást kapott. A jövőben egy másik fióktelepünkön is tervezzük ugyanezt a berendezésmodellt bevezetni.”
Közzététel ideje: 2026. május 23.