Ügyfél háttere:
Ez a nagy ipari szennyvíztisztító telep felelős a parkban található több tucat gyártóvállalat által termelt vegyes ipari szennyvíz kezeléséért. Naponta hatalmas mennyiségű iszapot kezel. A park bővülésével az eredeti félautomata szűrőprés berendezés szűk keresztmetszetké vált, ami korlátozta a feldolgozási kapacitást és a működési hatékonyságot.
Fő kihívás:
Magas üzemeltetési költségek: Minden szűrőpréshöz külön kezelő szükséges az ürítéshez, és a három műszak munkaerőköltsége rendkívül magas. Ezenkívül problémák merülnek fel a „munkások toborzásának és megtartásának nehézségeivel”.
Feldolgozási kapacitás szűk keresztmetszete: A félautomata berendezések egyetlen ciklusának üzemideje túl hosszú, és a feldolgozókapacitás nem tudta kielégíteni az iszap iránti növekvő keresletet. Csúcsidőszakokban a feldolgozás nem időben történik.
A stabilitás és a szabványosítás problémái: A kézi működtetés instabil paraméterekhez vezet, mint például az ürítési ciklus és a préselési nyomás, valamint a szűrőlepény nedvességtartalmának jelentős ingadozásához, ami befolyásolja a későbbi ártalmatlanítási költségeket és a környezetvédelmi megfelelést.
A munkakörnyezet zord: a dolgozóknak szoros kapcsolatban kell lenniük az iszappal a telephelyen, a munkakörülmények pedig rosszak, ami potenciális biztonsági és higiéniai kockázatokat jelent.
Megoldás:
Ez a gyár számos teljesen újautomatikus dobozos szűrőprésekáltalunk biztosított. Az alapkonfiguráció a következőket tartalmazza:
Teljesen automatikus operációs rendszer: Integrált PLC vezérlés, amely lehetővé teszi a teljes automatizált működést a préseléstől, adagolástól és préseléstől kezdve az automatikus lemezhúzáson és automatikus kisütésen át.
Megvalósítási eredmények:
Az új berendezés üzembe helyezése után azonnal jelentős gazdasági és vezetési előnyöket ért el:
A munkaerőköltségek jelentősen csökkentek: „Felügyelet nélküli” működés valósult meg, közvetlenül 3 működési pozíciót helyettesítve. Az éves munkaerőköltség-megtakarítás meghaladja a 250 000 jüant, és a befektetés megtérülési ideje rövid.
A feldolgozási hatékonyság jelentősen javult: A teljesen automatikus ciklus 35%-kal csökkentette az egyetlen tétel feldolgozási idejét, a napi feldolgozási mennyiség pedig 50%-kal nőtt. Ez teljesen megoldotta a kapacitáskorlátok problémáját.
A hulladékkezelés költségei és kockázatai csökkentek: A szűrőpogácsa nedvességtartalma folyamatosan 28% alá csökkent, súlya és térfogata pedig csökkent. A veszélyes hulladék szállításának és ártalmatlanításának éves megtakarítása meghaladja a 150 000 jüant.
Vásárlói vélemény:
„Ez a berendezésfrissítés az egyik legsikeresebb befektetésünk volt. Nemcsak rendkívül költséghatékony, de ami még fontosabb, lehetővé tette, hogy működésünk az automatizálás és az intelligencia új szakaszába lépjen. Most a feldolgozási kapacitásunk garantáltabb, a vízminőség stabilabb, és már nem kell aggódnunk az operátorok toborzása vagy az éjszakai műszakokban a biztonságos termelés biztosítása miatt.” – Az üzem üzemeltetési vezetője
Hogyan válasszuk ki a megfelelő modellt?
- Mi az a folyadék, amire szükség van szűrő?
2. Mekkora az áramlási sebesség?
3. Hőmérséklet/pH-érték?
4. Melyek a fő szilárd szennyeződések, amelyeket kiszűrni kell a folyadékból? Mi a tartalmuk?
Ezen információk alapján tudunk ajánlásokat tenni.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 16.