Nemrég, A Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. sikeresen befejezte egy ugandai ügyfél számára leadott speciális megrendelés (szerződésszám: JY20250627GL, rendelési szám: 1439#) előkészítését a trópusi munkakörülményekhez való mélyreható alkalmazkodóképességének és a határokon átnyúló, kiforrott testreszabási szolgáltatási tapasztalatának köszönhetően. Az ügyfél számára testreszabott XAYZ250/1250 típusú automatikus lemezhúzó kamrás szűrőprés kifejezetten avokádó feketevíz (avokádólé-kivonásból származó víz keveréke) kezelésére készült. A savas, magas szilárdanyag-tartalmú és közepes-magas hőmérsékletű munkakörülményekhez megfelelő anyagválasztással, a teljesen automatizált működési tervvel és a rugalmas szállítási megoldásokkal kombinálva ismét bizonyítja a Junyi szakmai erejét az ipari szűrőberendezések testreszabásában és a nemzetközi együttműködésben.
Pontos munkakörülmény-illesztés: Az avokádó feketevíz-leválasztásának fő problémájának megoldása
Az ugandai ügyfél az avokádófeldolgozó iparra összpontosít. A gyártási folyamat során el kell választaniuk az avokádólé kinyerése és keverése után keletkező sötét fekete víz szilárd és folyékony összetevőit. Ez a közeg egyértelmű működési feltételekkel rendelkezik: pH-érték 4,5 (savas), maximális hőmérséklet 60°C, és szilárdanyag-tartalom akár 20%. A berendezésnek átlagosan napi 120 tonna szenet kell kezelnie, és ki kell elégítenie a folyamatos automatizált működés iránti igényt a munkaerőköltségek csökkentése érdekében. Az ügyfélnek három fő igénye van: először is, a berendezés anyagának ellenállónak kell lennie a savas közeggel szemben a korrózió és a szivárgás elkerülése érdekében; másodszor, az elválasztási hatékonyságnak stabilnak kell lennie, a szilárd szennyeződések 20%-át hatékonyan vissza kell tartania a szűrlet tisztaságának biztosítása érdekében; harmadszor, teljes automatizálást kell elérnie, lefedve a teljes folyamatot a betáplálástól a kirakodásig, és alkalmasnak kell lennie a helyszíni működésre. Ezenkívül elegendő alkatrészrel kell felszerelni a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.
A követelmények kézhezvétele után a Juenyi műszaki csapata haladéktalanul megkezdte a munkakörülmények elemzését és a megoldás testreszabását: Az avokádós feketevíz savas jellegét és magas szilárdanyag-tartalmát figyelembe véve a szűrőlemezek maganyagának a sav- és korrózióálló PP anyagot választották, a forrásból származó közeg korróziójának kockázatának elkerülése érdekében pedig polipropilén 750B típusú szűrőszövetet használtak. A napi 120 tonnás feldolgozási kapacitás és az automatizálási igények kombinálásával az XAYZ250/1250 típusú automatikus lemezhúzó doboz szerkezetet választották ki, amelyet egy „1 húzás 3 rezgéssel” automatikus lemezhúzó rendszerrel és egy hidraulikus présberendezéssel láttak el a teljesen felügyelet nélküli működés érdekében. A betáplálási nyomásszabályozás iránti igény kielégítésére egy nyomástávadót és egy PLC vezérlőrendszert integráltak, amely nyomáskiváltó késleltetett leállítási logikát állított be a szűrési folyamat stabilitásának biztosítása érdekében. Ugyanakkor, az ügyfél hosszú távú üzemeltetési és karbantartási igényeire reagálva, több szűrőszövet-, szűrőlemez- és rotorkészletet konfiguráltak pótalkatrészként a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében. Miután az ügyfél jóváhagyta a műszaki megoldást, gyorsan megkezdődött a gyártás és a készlet előkészítése.
Precíziós testreszabás: Az automatizálás és a tartósság kettős felhatalmazása
A berendezés savas és magas szilárdanyag-tartalmú munkakörülmények közötti stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében a Juenyi a teljes gyártási folyamat során aprólékos ellenőrzést vezetett be, szigorúan betartva az egyedi szabványokat az alkatrészek kiválasztásától a teljes összeszerelésig:
• Magszerkezet és automatizálási adaptáció: Egy dobozos sötét áramlású, 250㎡ szűrőfelületű kialakítást alkalmaztak, amely 93 darab 1250×1250 mm-es, 65 mm vastag PP szűrőlemezzel és 2 fej- és faroklemezzel volt felszerelve, a szűrőkamra teljes kapacitása 3735 liter. A 20%-os szilárdanyag-tartalom elválasztási követelményeinek pontos kielégítésére 750B típusú polipropilén szűrőszövetet (93+1 készlet standard + 292 készlet tartalék) használtak. Egy Siemens PLC vezérlőrendszert integráltak a teljes folyamat teljes automatizálásához, a „hengernyomás → adagolószivattyú működése → nyomáskioldó leállítása → henger visszatérítése → automatikus tányérhúzás → vibrációs kirakodás” függvényében. A tányérhúzó motort 0,75 kW változtatható frekvenciával tervezték, és a vibrációs kirakodási funkció biztosította a szűrőlepény alapos leválását, elkerülve a letapadás és az eltömődést.
• Pontos anyag- és paraméterillesztés: A teljes gépvázat szénacél szórófestékkel kezelték, a szűrőlemezek és a szűrőszövet pedig saválló anyagokból készült. A szállítószivattyú rozsdamentes acél rotorszivattyú volt (304-es rozsdamentes acél a folyadékkal érintkező alkatrészekhez), amely ellenáll a savas közeg korróziójának. A berendezést 400 V, 50 Hz háromfázisú feszültségre igazították, megfelelve az ugandai helyi ipari energiaszabványoknak. A szállítónyílás átmérője DN80 volt, amely a vegyiparban szabványos karimához volt csatlakoztatva, a szállítónyomást pedig 0,6-0,8 MPa között szabályozták. A hidraulikus állomást egy 5,5 kW-os dugattyús szivattyúval és egy 200 literes olajtartállyal szerelték fel, 18-20 MPa hengernyomással, biztosítva a megfelelő nyomóerőt és a szivárgásveszély hiányát.
• Átfogó minőségellenőrzés: Az összeszerelést követően a berendezést speciális próbaüzemi teszteknek vetették alá, amelyek az automatizálási működési logika, a hidraulikus rendszer stabilitása, a szűrőlemez tömítése és a szűrlet tisztasága, valamint a nyomástávadó kioldási pontosságának és késleltetett leállítási funkciójának ellenőrzésére összpontosítottak. Minden alkatrészt megvizsgáltak megjelenés és működés szempontjából, beleértve az automatikus lemezhúzás simaságát és a vibrációs ürítés hatékonyságát, biztosítva, hogy a berendezés a kicsomagolás után azonnal üzembe helyezhető legyen. A mellékelt rozsdamentes acél rotorszivattyút és a tartalék rotorokat külön tesztelték, hogy biztosítsák a külső berendezés kompatibilitását a főegységgel. Határokon átnyúló kíséret: Rugalmas szállítás és teljes ciklusú garancia
Annak érdekében, hogy a berendezések megfeleljenek az ügyfelek helyszíni követelményeinek, és biztonságosan és zökkenőmentesen kiszállításra kerüljenek, a Junyi létrehozott egy dedikált rendelési szolgáltatási mechanizmust a teljes szállítási folyamat ellenőrzésére:
• Hatékony készletgazdálkodás: A termelési osztály prioritásként kezeli a PP alapanyagok, rozsdamentes acél alkatrészek és elektronikus alkatrészek elosztását, szigorúan követve a műszaki tervet a keret feldolgozásához, a szűrőlemezek és -szövetek testreszabásához, az automatizálási rendszer integrálásához és a teljes gép összeszereléséhez. 35 munkanapon belül egy automata szűrőprés és egy teljes tartozékkészlet (beleértve 292 szűrőszövet-készletet, 2 tartalék szűrőlemezt, 1 rozsdamentes acél rotorkészletet stb.) kerül legyártásra és raktározásra, pontosan megfelelve az ügyfél szállítási elvárásainak.
• Rugalmas szállítási és csomagolási garancia: Az ügyfél igényei szerint a „fóliázott, csupasz csomagolás + az ügyfél általi személyes átvétel” szállítási tervet alkalmazzuk, amely nemcsak az ügyfél helyszíni telepítési ütemtervéhez illeszkedik, hanem csökkenti a határokon átnyúló szállítási költségeket is. A precíziós alkatrészeket, mint például a hidraulikus hengereket, szelepeket és nyomástávadókat külön védjük és csomagoljuk, hogy megakadályozzuk a szállítás közbeni sérüléseket. Ugyanakkor a telepítési utasításokat, a műszaki paramétereket tartalmazó táblázatokat és a szállítási listákat úgy rendszerezzük, hogy megkönnyítsék az ügyfelek számára a helyszíni telepítést és üzembe helyezést.
• Részletgarancia és üzemeltetési karbantartási garancia: A vevői igényeknek szigorú betartásával elegendő pótalkatrészt biztosítunk, beleértve a (93+1)×3+10=292 szűrőszövet-készletet, 2 tartalék szűrőlemezt, 1 vaklemezt, 1 rozsdamentes acél rotorszivattyú-készletet és tartalék rotorokat stb., hogy kielégítsük az ügyfelek hosszú távú üzemeltetési és karbantartási csereigényeit. Az értékesítési munkatársak valós időben tájékoztatják az ügyfeleket a termelési folyamatról, a készlet állapotáról és az önkivételi óvintézkedésekről. Az ügyfelek által feltett telepítési és üzemeltetési karbantartási kérdésekre azonnal professzionális válaszokat adunk, így az ügyfelek a folyamat során folyamatosan naprakészek maradhatnak a rendelés állapotával kapcsolatban.
A Shanghai Junyi, mint az egyedi ipari szűrőberendezésekre szakosodott professzionális gyártó, mindig is a különböző iparágak egyedi munkakörülményeire összpontosított, fő előnyei a „pontos munkakörülményekhez való alkalmazkodás, a stabil és megbízható minőség, valamint a figyelmes, teljes körű szolgáltatás”. Széles körű elismerést vívott ki a globális ügyfelek körében. Az XAYZ250/1250 automata szűrőprés sikeres ugandai raktárkészlet-rendelése nemcsak a vállalat mélyreható ismereteit bizonyítja a savas, nagy szilárdanyag-tartalmú folyadékok elválasztási forgatókönyveiről, hanem kiemeli a Junyi fejlett képességeit a határokon átnyúló berendezések testreszabásában és a rugalmas szállítási szolgáltatásokban. A jövőben a Junyi továbbra is a részletes munkakörülményekre, a szűrési megoldások optimalizálására, valamint a globális ügyfelek számára célzottabb és hatékonyabb szűrőberendezések és szolgáltatások nyújtására fog összpontosítani, folyamatosan bővítve a nemzetközi együttműködési környezetet.
Közzététel ideje: 2026. január 22.