I. A projekt háttere: A magas hőmérsékletű nátrium-szilikát szűrés alapvető követelményei
A nátrium-szilikát egy fontos szervetlen vegyipari alapanyag, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint a mosószeripar, az építőipar és a textilipar. Az együttműködésben részt vevő ügyfél egy ismert vegyipari vállalat Srí Lankán, amely főként nátrium-szilikát sorozattermékek gyártásával és értékesítésével foglalkozik. A piaci kereslet bővülésével az ügyfél eredeti szűrőberendezése nem tudta kielégíteni a termelési követelményeket, és számos technikai kihívással nézett szembe.
Az ügyfél alapvető igénye egyértelmű: napi 8 tonna nátrium-szilikát stabil szűrési feldolgozásának elérése 80 ℃-on tartott szűrési hőmérséklet mellett. A nátrium-szilikát nagy viszkozitású és könnyen kristályosodik magas hőmérsékleten, az eredeti zagy pedig oldhatatlan szilikát szennyeződéseket, például vasat, alumíniumot, kalciumot és magnéziumot tartalmaz. Ha a szűrési pontosság nem megfelelő, az súlyosan befolyásolja a termék tisztaságát, ezáltal befolyásolva a későbbi ügyfelek felhasználását. Ugyanakkor az ügyfél megköveteli, hogy a szűrőrendszer hatékonyan és stabilan működjön, csökkentse a kézi karbantartás költségeit, és megfeleljen a helyi környezetvédelmi és gyártásbiztonsági előírásoknak.
II. Megoldás:Testreszabott nyomásszűrő + csavarszivattyús szűrőrendszer
Az ügyfél magas hőmérsékletű és nagy viszkozitású anyagszűrési igényeire reagálva, a nátrium-szilikát anyagjellemzőivel kombinálva, egy integrált szűrési megoldást állítottunk össze, amelynek magja egy hatékony nyomásszűrő, kiegészítéseként pedig egy dedikált csavarszivattyú. A berendezés kiválasztásától a folyamatoptimalizáláson át a rendszerintegrációig átfogóan biztosítjuk a szűrési hatásfokot és a termelési hatékonyságot.
1. Fő berendezés kiválasztása: Magas hőmérsékleti körülményekhez alkalmas nyomásszűrő
A 80 ℃-os magas hőmérsékleti körülményeket figyelembe véve a hagyományos polipropilén szűrőlemezek hajlamosak a deformációra. Rozsdamentes acél 316L anyagú nyomószűrőt választottunk. Ez az anyag erős korrózióállósággal és kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik, amely hatékonyan elkerüli a szűrőlemez deformációját és a szivárgási problémákat magas hőmérsékleti körülmények között. Ugyanakkor a napi 8 tonnás feldolgozási térfogat alapján pontosan kiszámították a szűrési területet, és konfigurálták a megfelelő szűrőkamra térfogatát és a szűrőszövet specifikációit – a szűrőszövet magas hőmérsékletnek ellenálló polipropilén anyagot használ, amelynek pórusmérete valamivel kisebb, mint a célszennyeződések D90 értéke, ami hatékonyan képes felfogni a szennyeződéseket, miközben biztosítja a szűrési áramlási sebességet és elkerüli az „elszabadulás” jelenségét.
A szűrési hatékonyság további javítása érdekében a nyomásszűrő rendszer nyomáskülönbség-szabályozó technológiát tartalmaz. Amikor a szűrőberendezés belső és külső nyomáskülönbsége meghaladja a 0,2 MPa-t, a rendszer automatikusan beállítja a szűrőfolyadék kimenetén lévő nyomást, hogy a nyomáskülönbséget biztonságos tartományon belül tartsa, ezáltal hatékonyan meghosszabbítva a szűrési ciklust, és növelve a szűrési térfogatot és sebességet. Ezenkívül a berendezés félautomata vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely automatikus préselést és ürítést tesz lehetővé, és jelentősen csökkenti a kézi működtetés intenzitását.
2. Szállítószalag-rendszer illesztése: A dedikált csigás szivattyú biztosítja a stabil adagolást
A nátrium-szilikát zagy nagy viszkozitású és szilárd szennyeződéseket tartalmaz. A hagyományos szállítószivattyúk hajlamosak az eltömődésre és a kopásra. Az ügyfélnek egy kopásálló csavarszivattyút biztosítottunk, amely stabil áramlással és kis nyomáspulzációval rendelkezik, és képes kielégíteni a nagy viszkozitású és részecsketartalmú anyagok szállítási követelményeit. A csavarszivattyú forgási sebessége frekvenciaváltással állítható, hogy pontosan illeszkedjen a nyomószűrő adagolási sebességéhez, elkerülve a szűrőlemez eltömődését a túlzott adagolási sebesség miatt, vagy a termelési hatékonyság csökkenését az elégtelen adagolási sebesség miatt. Ugyanakkor a szivattyúház és a szállítócsővezeték kopásálló kerámia béléssel van ellátva a kopásállóság fokozása és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. dec. 25.