I. Ügyfél háttere
Ez egy közepes méretű acélfeldolgozó vállalat Gauteng tartományban, Dél-Afrikában, amely főként szerkezeti acélt gyárt. Az üzem hűtővíz-rendszere már régóta üzemel, a vízforrás pedig újrahasznosított ipari víz. A víz nagy mennyiségű lebegő részecskét tartalmaz, főként vasreszeléket, homokot és kis mennyiségű olajat. Az ügyfél eredeti szűrőberendezése egy egyszerű zsákos szűrő volt, amely a szűrőzsákok gyakori kézi cseréjét igényelte, ami komolyan befolyásolta a termelési hatékonyságot.
II. Ügyfélproblémák
Ez az acélgyár számos szűrési problémával szembesült a gyártási folyamat során. Az eredeti zsákos szűrő négy-hat óránként eltömődött, ami miatt le kellett állítani a szűrőzsákok cseréjét. Minden csere körülbelül egy órát vett igénybe, ami napi három-négy órás állásidőt eredményezett. A gyakori kézi műveletek magas karbantartási költségekhez vezettek, és a rendszerből hiányoztak a valós idejű felügyeleti képességek, ami lehetetlenné tette az eltömődések időben történő észlelését. Ennek eredményeként a hűtővíz áramlása instabillá vált, ami közvetlenül befolyásolta az acélhengerlő berendezés hűtőhatását, és időnként túlmelegedési riasztásokat okozott.
III. Megoldás
A következő konfigurációt javasoltuköntisztító szűrőkügyfeleink számára. A szűrőhenger átmérője DN250, külső átmérője 273 milliméter. A henger anyaga SS304 rozsdamentes acél, homokfúvással kezelve. A szűrőelem 50 mikronos ék alakú hálót használ, és szintén SS304-ből készült. A tömítődarab fluorgumiból készült, jó olaj- és hőmérsékletállósággal. A tisztítási módszer belső kaparószerkezet, a kaparó anyaga pedig 304 rozsdamentes acél. A bemeneti és kimeneti méretek DN50 karimák, a DIN szabványnak megfelelően. A nyomónyílás mérete DN100, elektromos golyóscsappal van felszerelve, és lefelé irányuló ürítési módszert alkalmaz. A berendezés tervezési nyomása 1,0 megapascal, az üzemi nyomása pedig 0,6 megapascal. A vezérlés PLC vezérléssel történik, nagyméretű LCD kijelzővel, a motor teljesítménye pedig 0,75 kilowatt. A berendezéshez egy nyomáskülönbség-érzékelő is tartozik, amely a PLC-hez csatlakoztatható. A felhasználók a tényleges munkakörülményeknek megfelelően állíthatják be a nyomáskülönbség-tisztítási értéket. Ez a berendezés online telepítési módszerrel, a fő vízellátó csőre telepíthető anélkül, hogy az eredeti csővezeték-elrendezést meg kellene változtatni.
IV. Használati hatás
Miután a berendezés három hónapig működött, cégünk ellenőrző látogatást végzett. Az ügyfél kiváló eredményről számolt be. A szűrési hatás tekintetében a szennyvíz tiszta volt, a szuszpendált szilárd anyagok eltávolítási aránya meghaladta a 95%-ot. Automatizált működés esetén, amikor a nyomáskülönbség elérte a felhasználó által meghatározott 0,05 megapascal értéket, a berendezés automatikusan elindította a kaparót a tisztításhoz, és a folyamat során nem volt szükség kézi beavatkozásra. A folyamatos termelés során a tisztítási folyamat folyamatos vízellátást biztosított, és a termelés nem állt le szűrési problémák miatt. A karbantartási munkaterhelés tekintetében korábban a szűrőzsákokat naponta hatszor kellett cserélni, most már csak kéthavonta kell ellenőrizni a berendezést. A szennyvízkibocsátás hatékonyságát tekintve a DN100 nagy átmérőjű elektromos szennyvízszelep simán ürített, és a szennyeződések nem tömítették el a szelepet. Hibajelzés esetén a PLC nagyméretű képernyője valós időben megjelenítette az üzemi állapotot, és rendellenesség esetén automatikus riasztás történt.
V. Ügyfél-visszajelzések
A gyár berendezéskarbantartó felügyelője kijelentette, hogy ez az öntisztító szűrő teljesen megoldotta a hűtővíz elzáródásának problémáját. Korábban néhány óránként le kellett állítaniuk a gépet a szűrőzsákok cseréje miatt, ami sok fejfájást okozott a dolgozóknak. Most a berendezés automatikusan működik, és csak alkalmanként kell ellenőrizni az adatokat az LCD képernyőn. Az SS304 anyag nagyon tartós. A dél-afrikai vízminőség viszonylag kemény, de három hónapos használat után sem mutatkozott korrózió jele. A szennyvíz elvezetésének kialakítása is nagyon praktikus. A kibocsátott szennyeződések nagyon szárazak, és nem okoznak vízfolyást mindenfelé. Jövőre további két egység vásárlását tervezik más gyártósorokon való felhasználásra.
VI. Esetösszefoglaló
Ez az eset azt demonstrálja, hogy a DN250-es henger a DN50-es bemeneti és kimeneti öntisztító szűrővel kombinálva kiválóan alkalmas közepes áramlású ipari keringtetővíz-rendszerekhez. Az 50 mikronos ék alakú szűrőelem, egy 304-es belső kaparóval párosítva, hatékonyan képes felfogni a fémrészecskéket és az üledékszerű szennyeződéseket. A PLC nyomáskülönbség-szabályozás a nagyméretű kijelzővel kombinálva jelentősen csökkenti a kézi karbantartás költségeit, és lehetővé teszi a szűrési folyamat emberi beavatkozás nélküli működését.
VII. Testreszabási utasítások
A berendezés paraméterei ebben az esetben az ügyfél tényleges munkakörülményeihez igazíthatók, beleértve, de nem kizárólagosan a henger átmérőjét, a szűrési pontosságot, a bemeneti és kimeneti csatlakozási szabványokat, a tömítőanyagot, a robbanásbiztossági követelményeket stb. Ha a vízminőség vagy a folyamat körülményei alapján megoldást szeretne tervezni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2026. május 27.