Projekt háttere
Az ügyfél egy ismert hazai acélgyártó, amelynek üzemében több meleg- és hideghengerlő sor található. A kapcsolódó keringtető hűtővíz-rendszer teljes tisztítókapacitása óránként több ezer köbméter. Az utólagos átalakítás előtt az ügyfél hagyományos kosárszűrőket használt a keringtetett víz durva szűrésére. A vízben jelen lévő nagy mennyiségű vas-oxid reve, hegesztési salak és csőrozsda törmelék miatt azonban a kosárszűrőket átlagosan 4-6 óránként manuálisan kellett szétszerelni és tisztítani. Ez nemcsak jelentős munkaerőt igényelt, hanem a salak eltávolítása miatti gyakori leállások miatt ingadozásokat is okozott a gyártósorok vízellátásának nyomásában, ami súlyosan befolyásolta a hengerlési folyamat folytonosságát és a késztermékek felületi minőségét.
Ügyfélproblémák
A helyszínen jelentett főbb problémák három fő területre összpontosultak: Először is, a szűrők eltömődésének túlzottan magas gyakorisága – éjszakai műszakokban gyakran nem volt senki, aki eltávolíthatta volna a salakot, ami a hűtővíz áramlásának csökkenéséhez és a hőcserélő hatékonyságának romlásához vezetett. Másodszor, minden szétszerelés és tisztítás a csővezeték közegének leeresztését igényelte, ami jelentős vízveszteséget és energiapazarlást eredményezett tisztítási ciklusonként. Harmadszor, a kosárszűrő elemek egyrétegű perforált lemezszerkezetből készültek, ahol a nagy részecskék a szűrőnyílásokba ragadtak, és nehezen voltak teljesen eltávolíthatók; ismételt használat után a szűrési teljesítmény folyamatosan romlott.
Megoldásválasztás
Elemzés után műszaki csapatunk a következőket javasolta:JYSCF-219-316L pneumatikus öntisztító szűrőA kiválasztási indoklás a következőket tartalmazta: a keringtetett vízben lebegő szilárd anyagok túlnyomórészt kemény részecskék, így a kaparós típusú mechanikus hámozási módszer alkalmasabb a visszamosásnál; a rendszer üzemi nyomása stabil 0,5 és 0,6 MPa között, elegendő hengerhajtási erőt biztosítva a kaparási követelmények teljesítéséhez; a telephelyen rendelkezésre áll sűrített levegős ellátás, így nincs szükség további hidraulikus tápegységre vagy elektromos hajtásra; és a meglévő csővezetékek DIN11851 gyorscsatlakozós szerelvényeket használnak, amelyek lehetővé teszik a berendezések közvetlen illesztését és telepítését minimális utólagos javítási munkával.
Megvalósítási folyamat
A berendezést a hengermű hűtővíz-elágazási vezetékének bemeneténél telepítették, az eredeti kosárszűrő helyére. A teljes telepítés mindössze 4 órát vett igénybe, beleértve a régi berendezés eltávolítását, az új egység emelését és pozicionálását, a be- és kimeneti csövek csatlakoztatását, a sűrített levegős vezetékek telepítését, valamint a motoros lefúvató golyósszelep elektromos bekötését. Az üzembe helyezés során a tisztításhoz szükséges nyomáskülönbség-kioldó értéket 0,05 MPa-ra állították be. A henger kezdeti működtetési gyakoriságát 6 óránkénti automatikus kaparásra, a lefúvató szelep nyitási időtartamát pedig 8 másodpercre állították be.
Működési eredmények
Az üzemelés első hónapjában terepi mérnökeink négy követő látogatást végeztek. A rögzített adatok azt mutatták, hogy a szűrő átlagos tisztítási intervalluma a korábbi 4 óránkénti kézi tisztításról 8-10 óránkénti automatikus működtetésre nőtt. Ezenkívül az egyes automatikus lefúvatások során kibocsátott salak mennyisége észrevehetően kevesebb volt, mint a kosárszűrő által korábban felfogott teljes mennyiség, ami azt jelzi, hogy az ék alakú drótháló öntisztító hatékonysága jelentősen meghaladta a perforált lemezes szerkezet öntisztító hatékonyságát. A hűtővízrendszerben a nyomáskülönbség következetesen 0,03 MPa-n belül maradt, és az alsó lemezes hőcserélők már nem tapasztaltak magas hőmérsékleti riasztást az elégtelen vízáramlás miatt.
Ami még nagyobb figyelmet keltett az ügyfél vezetőségében, az a munkaerőköltségek megtakarítása volt. Korábban műszakonként egy operátor teljes munkaidőben szűrők tisztítására volt kijelölve; az utólagos átalakítás után ezt a pozíciót egy mozgó ellenőrző szerepkörbe osztották be, amely több berendezés felügyeletét látta el. Ez az egyetlen változtatás három operátor napi munkaterhelését szabadította fel. Ezenkívül, mivel a tisztítási folyamat már nem igényelte a csővezeték leeresztését, a havi víz- és energiafogyasztás-megtakarítás az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését eredményezte.
Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfél berendezéskezelője egyenes értékelést adott a projekt átvételekor:„A legnagyobb probléma, amit ez az egység megold, nem a szűrés pontossága, hanem a stabilitás és a nyugalom. Régebben rettegtünk a hirtelen dugulásriasztásoktól az éjszakai műszakokban és hétvégéken – most automatikusan működik, szinte beavatkozás nélkül. A kaparónak elegendő ereje van ahhoz, hogy eltávolítsa még az erősen tapadó szennyeződéseket, például a vas-oxid vízkövet is, és a lefúvató szelep soha nem dugult el.”Ezt követően az ügyfél ugyanazt az utólagos beszerelési megoldást két további gyártósoron is megvalósította.
Közzététel ideje: 2026. június 26.