Ügyfél háttér
Az ügyfél egy mexikói székhelyű kerámiagyártó vállalat, amely főként padlólapokat és falilapokat gyárt. A gyár naponta nagy mennyiségű kerámia iszapot és golyósmalom-szuszpenziót termel, amelynek nedvességtartalma meghaladja a 75%-ot. A hagyományos szűrőprések nehezen ürítik ki az anyagot, és a szűrőlepény nedvességtartalma ingadozik. Ezenkívül a berendezés a párás és korrozív környezetben súlyosan rozsdásodik, ami befolyásolja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
Ügyfélfájdalom pontjai
Alacsony kisütési hatékonyság: Az eredeti kézi lemezhúzó szűrőprés minden egyes lemezt manuálisan kell kihúzni, és minden egyes kisütési adag több mint 40 percet vesz igénybe.
A szűrőlepény erősen letapadt: A kerámia agyag nagy finomságú, ami szoros tapadást eredményez a szűrőlepény és a szűrőszövet között. Az ürítés nem teljes, és a lepényt gyakran manuálisan kell eltávolítani.
Rozsda a tárolóedényen: A zagy kis mennyiségű sav- és lúgszabályozót tartalmaz. A hagyományos szénacél tárolóedények felülete erősen rozsdásodott, ami befolyásolja a berendezés élettartamát és a műhely higiéniáját.
Nem elegendő nedvességtartalom: A szűrőpogácsa nedvességtartalma körülbelül 28% marad, meghaladva a későbbi szárítási folyamat követelményét (≤22%).
Megoldás
Több beszállítóval való összehasonlítás után az ügyfél a 870-es típusú egyszeri nyitású kaput választotta.teljesen automatikus dobozos szűrőprésáltalunk ajánlott, és a következő sémát állította be:
Egyszeri hidraulikus rendszer aktiválása: A hidraulikus állomás egyszerre hajtja ki a teljes szűrőlemezeket, így az egyszeri kihúzási idő 8 percre csökken.
Vibrációs lemezes eszköz: Automatikusan rezeg a kisütés során, segítve a nagy viszkozitású kerámia szűrőlepények gyors leválását.
304-es rozsdamentes acél bevonatú keret: A főgerenda, a hengeralap és a hátsó lemez külső rétegei 304-es rozsdamentes acéllal vannak bevonva, hogy megakadályozzák a korrozív folyadék fröccsenését az iszapból.
Használati hatás
Miután a berendezést telepítették, hibakeresték és hat hónapig stabilan üzemeltették, az ügyfél jelentős eredményekről számolt be:
A kirakodási idő tekintetében az egyes tételek kiürítési ideje jelentősen csökkent az eredeti 40-45 percről 8-10 percre, ami a termelési hatékonyság jelentős növekedését eredményezte.
A szűrőpogácsa nedvességtartalma tekintetében a felújítás előtti 27%-ról 30%-ra 19%-ról 21%-ra csökkent, teljes mértékben teljesítve azt a követelményt, hogy a későbbi szárítási folyamatban a nedvességtartalom ne haladja meg a 22%-ot.
A szűrőszövet élettartamát tekintve a csereciklust 15 napról 45 napra növelték, ami a fogyóeszközök költségeinek jelentős csökkenését eredményezte.
A berendezés korrózióállóságát tekintve a keretet 304-es rozsdamentes acéllal borították, és 6 hónapig működött látható rozsda nélkül. Ez teljesen megoldotta a korábbi rozsdásodási problémát.
A feldolgozási kapacitás tekintetében a műszakonként feldolgozott tételek száma 3-ról 4-re, majd 6-ra, végül 7-re nőtt, a termelési kapacitás pedig csaknem megduplázódott.
Vásárlói vélemény
Ez a 870-es modellű, egynyílású szűrőprés megduplázta a zagygyártó műhelyünk hatékonyságát. A vibrációs lemez funkció valóban megoldotta a legproblémásabb problémánkat, a ragadós pogácsákat. A rozsdamentes acél bevonat kiküszöböli a rozsda eltávolításának és a kéthavonta történő festésnek a szükségességét is. Mindenképpen ezt a modellt fogjuk választani a következő kaolingyártó sorhoz.
Esetösszefoglaló
A 870-es típusú, egyhúzású, dobozos szűrőprés a vibrációs ürítőrendszerrel és a rozsdamentes acél kerettel kombinálva jelentősen növeli a termelési hatékonyságot és a berendezések tartósságát nagy viszkozitású és magas páratartalmú anyagok feldolgozása esetén. Különösen alkalmas kerámia-, ásvány-, vegyi- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz, ahol gyakori ürítés és párás környezet szükséges.
Közzététel ideje: 2026. május 28.