Agyertyaszűrő(titán rúdszűrő elem) egy hatékony függőleges mélyszűrésű szilárd-folyadék elválasztó berendezés, amelyet széles körben használnak olyan közegek precíziós szűrésére, mint például a városi pirolízisvíz. Alapvető szűrési elve és standard működési folyamata a következő, amelyek mind elméleti, mind gyakorlati jellegűek, és illeszkednek a tényleges ipari alkalmazási forgatókönyvekhez.
I. Szűrési elv
A titán rúdszűrő elemet magszűrő egységként használva a gyertyás szűrő a „külső nyomású mélyszűrés” üzemmódot alkalmazza, kombinálva az előbevonatos szűrősegéd (diatómia) technológiával a hatékony szilárd-folyadék elválasztása érdekében. A konkrét alapelvek a következők:
Előbevonatoló szűrési segédanyag
Szűrés előtt a kovafölddel kevert előkezelő folyadékot pumpáljuk a berendezésbe, hogy a kovaföld egyenletesen tapadjon a titán rúdszűrő elem felületéhez, és egy sűrű és porózus előbevonatú szűrőréteget képezzen. Ez a szűrőréteg kitöltheti a titán rúdszűrő elem apró pórusait, javíthatja a szűrés pontosságát, és ugyanakkor elkerülheti a szilárd szennyeződések közvetlen eltömődését a szűrőelem pórusaiban, meghosszabbítva a szűrőelem élettartamát.
Magszűrés
A szűrendő közeg (például városi pirolízisvíz) kívülről jut be a szűrőtartályba, és nyomás alatt áthalad a szűrőelem felületén lévő előbevonatú szűrőrétegen és magán a titán rúdszűrőelemen. A titán rúdszűrőelem magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal és egyenletes pórusokkal rendelkezik, amelyek tovább képesek felfogni az apró szennyeződéseket; az előbevonatú szűrőréteg felelős a szilárd részecskék nagy részének felfogásáért, kettős szűrést valósítva meg.
Szilárd-folyadék elválasztás
A szilárd szennyeződéseket a szűrőelem felületén hatékonyan felfogja a rendszer (szűrőlepényt képezve), míg a szűrt tiszta folyadékot a szűrőelem belsejében lévő központi csövön keresztül gyűjti össze, majd a tiszta folyadék kimenetén keresztül kivezeti, ezzel befejezve a szilárd-folyadék elválasztási folyamatot.
Szűrőelem regenerálása
Amikor a szűrőelem felületén túl sok szűrőlepény halmozódik fel, és a berendezés belső nyomása eléri a beállított küszöbértéket, a szűrőlepényt és a szűrőelem felületén maradt szennyeződéseket olyan lépésekkel távolítják el, mint az előrefúvás, a hátrafúvás és a tisztítás, így a szűrőelem visszaállítja szűrési teljesítményét és ciklikus használatot biztosít.
II. Normál működési folyamat
A városi pirolízisvíz szűréséhez a gyertyás szűrő zárt hurkú működési folyamatot követ: „előbevonatolás → szűrés → salak eltávolítása → tisztítás → visszaállítás”. Minden lépés szorosan összefügg a szűrési hatékonyság és a berendezés stabilitásának biztosítása érdekében. A konkrét lépések a következők:
Bevonatolás előtti szakasz
Szivattyúzza a kovafölddel kevert előkezelő folyadékot a gyertyaszűrőbe, és állítsa be az adagolási sebességet úgy, hogy a kovaföld egyenletesen tapadjon a titán rúdszűrő elem felületéhez, egyenletes és sűrű előbevonó szűrőréteget képezve. Állítsa le az előbevonó folyadék adagolását, amikor az előbevonó hatás eléri a beállított szabványt.
Formális szűrési szakasz
Szivattyúzza a szűrendő városi pirolízisvizet a gyertyás szűrőbe, szabályozza a betáplálási nyomást és az áramlási sebességet úgy, hogy a pirolízisvíz stabilan áthaladjon a szűrőelem felületén lévő előbevonatú szűrőrétegen és a titánrúd szűrőelemen. A szilárd szennyeződéseket a szűrőelem felületén felfogja, szűrőlepényt képezve. A szűrt tiszta folyadékot a szűrőelem belsejében lévő központi csövön keresztül gyűjti össze, és a tiszta folyadék kimenetén keresztül üríti ki. Valós időben figyelje a szűrési hatást és a berendezés nyomását.
Szűrés megszüntetésének ítélete
A szűrési folyamat előrehaladtával a szűrőelem felületén lévő szűrőlepény fokozatosan sűrűsödik, és a szűrő belső nyomása tovább emelkedik. Amikor a nyomás eléri az előre beállított küszöbértéket, a városi pirolízisvíz szűrési sebessége jelentősen csökken. Ekkor azonnal le kell állítani a nyers iszap (városi pirolízisvíz) szivattyúzását, hogy elkerüljük a szűrőelem túlzott eltömődését és károsodását, illetve a szűrési hatás befolyásolását.
Előrefújó szakasz
Csatlakoztassa a salakeltávolító csatlakozót, először indítsa el az előrefúvásos programot, és vezessen be sűrített levegőt a berendezés levegőbemenetén keresztül. Egyrészt a szűrőtartályban maradt szűretlen nyers iszapot teljesen a kijelölt tartályba üríti; másrészt a levegőáramot felhasználva szárítja a titánrúd szűrőelem felületéhez tapadt szűrőlepényt (szilárd szennyeződéseket), előkészítve a későbbi visszafúvásos salakeltávolítást és biztosítva az alapos salakeltávolítást.
Fordított fúvással történő salakeltávolítási szakasz
Miután a szűrőelem felületén lévő szűrőlepény teljesen megszáradt, kapcsoljon visszafelé fújó üzemmódba. A sűrített levegőt a titánrúd szűrőelem belsejéből a felületre fújja vissza. A légáram ütőerejével a szűrőelem felületén felhalmozódott szűrőlepény (szilárd szennyeződések) teljesen lefújódik, így a szűrőelem felülete visszaáll tiszta állapotba, és a későbbi szűrési hatékonyság garantált.
Salakürítési szakasz
Miután a szilárd szennyeződéseket fordított fúvással eltávolítottuk, nyissuk ki a szűrő alján található salakürítő szelepet, és a leesett szűrőlepényt (szilárd szennyeződéseket) központilag ürítsük ki a kijelölt hulladékgyűjtő eszközbe. A salakürítés után zárjuk el a salakürítő szelepet a berendezés megfelelő tömítésének biztosítása érdekében.
Szűrőelem tisztítási szakasz
A salakürítés után pumpálja a tiszta folyadékot a gyertyaszűrőbe, hogy átöblítse a titán rúdszűrő elemet, alaposan távolítsa el a szűrőelem felületén maradt apró szennyeződéseket és kovaföldet, biztosítsa, hogy a szűrőelem teljesen visszaállítsa szűrési teljesítményét, és elkerülje, hogy a maradék szennyeződések befolyásolják a szűrési hatás következő körét.
Berendezés visszaállítási szakasza
Tisztítás után állítsa le a tiszta folyadék adagolását, öntse ki a szűrőben maradt tiszta folyadékot, ellenőrizze az egyes szelepek és a berendezés csatlakozóinak tömítettségét. A megerősítés után a berendezés visszatér készenléti állapotba, és várja a következő szűrési ciklust.
Közzététel ideje: 2026. márc. 13.