Projekt háttere
Egy európai székhelyű, közepes méretű mérnöki szolgáltató, amely ipari keringtetett víz és technológiai folyadék tisztítására specializálódott, régóta alkalmazott egyzsákos szűrőket tárcsás előszűrő berendezésekkel kombinálva, hogy folyadékkezelési megoldásokat kínáljon autóipari alkatrészgyártás, fémfelület-kezelés és vegyipari intermedierek gyártása területén tevékenykedő ügyfelei számára. Az üzleti volumen növekedésével a meglévő berendezések olyan problémákat tártak fel, mint a gyakori szűrőzsák-cserék, a gyors nyomáskülönbség-emelkedés és a magas karbantartási munkaköltségek. A vállalat olyan korszerűsítési megoldást keresett, amely képes alkalmazkodni a nagy áramlási sebességekhez, az alacsony nyomáseséshez és a könnyű karbantartáshoz.
Megoldás
Az ügyfél főbb aggályai között szerepelt, hogy a berendezés nyomásbesorolása elbírja-e a csővezeték-hálózatban fellépő azonnali nyomásingadozásokat, hogy a szűrőzsákok cseréje elvégezhető-e hosszabb rendszerleállások nélkül, valamint a rozsdamentes acél anyagok korrózióállósága klórtartalmú technológiai vízkörnyezetben. A műszaki konzultációkat követően az ajánlott modell a következő volt:JYMF-6P-304 rozsdamentes acél többzsákos szűrő, a következő megfontolások alapján:
-
A 6-zsákos konfiguráció megháromszorozza az egyszűrős felületet az eredeti berendezéshez képest, így a szűrőzsákok cseréjének intervallumát műszakonként egyszeriről kétnaponta egyszerire növelve azonos áramlási sebesség mellett;
-
Az SS304 anyag homokfúvott felületkezeléssel kombinálva nemcsak ellenáll az enyhén savas helyszíni közegnek, hanem megkönnyíti a felületi lerakódások eltávolítását is, csökkentve a tisztítási állásidőt;
-
Az oldalról be-ki kialakítás és a DN125 karimás csatlakozások tökéletesen illeszkednek a meglévő vízszintes csővezeték-elrendezéshez, így szükségtelenné teszik a további csővezeték-módosításokat és megtakarítják a telepítési költségeket;
-
A 10 bar tervezési nyomás és a 6 bar üzemi nyomás biztonsági ráhagyást biztosít, amely fedezi a rendszerben alkalmanként előforduló 8 bar-os átmeneti túlfeszültségeket.
Telepítés és üzemeltetés
A berendezés leszállításakor a távoli videós irányítás lehetővé tette az ügyfél számára a pozicionálás és a csővezeték-csatlakoztatás elvégzését, a teljes telepítési idő körülbelül fél munkanapot vett igénybe. Az üzembe helyezés során szabványos, 300 mikronos szűrőzsákokat használtak, amelyek egy autóipari festősorról visszatérő hűtővizet kezeltek, és amelynek lebegő szilárd részei elsősorban fémforgácsokból és kisebb mennyiségű szerves pelyhekből álltak. Az üzemelés első hetében rögzített adatok a következőket mutatták:
-
A kezdeti bemeneti-kimeneti nyomáskülönbség 0,15 bar volt, ami 48 óra folyamatos üzem után 0,45 barra emelkedett, még mindig a javasolt 0,7 bar-os csereküszöb alatt van;
-
A zsákonkénti átlagos áramlási sebesség stabil maradt az ügyfél által tervezett üzemi tartományon belül, áramlási rendellenesség vagy bypass szivárgás nem volt megfigyelhető, és az acélgyűrűs tömítés hatékonyan működött;
-
A homokfúvott felületen nem mutatott lokális korróziót a nedves környezetben, és a berendezés külső fala és a környezeti hőmérséklet-különbség miatt nem volt megfigyelhető a kondenzvíz felhalmozódása miatti festékleválás.
Előnyértékelés
Három hónapnyi folyamatos használat után az ügyfél összehasonlító adatokat állított össze:
-
A szűrőzsákok fogyasztási költségei körülbelül 40%-kal csökkentek – a hosszabb csereintervallumoknak és a 300 mikronos PP zsákok megfelelő szennyeződés-megtartó kapacitásának köszönhetően, ami csökkentette a fogyóeszközök beszerzésének gyakoriságát;
-
A karbantartási munkaórák száma körülbelül 55%-kal csökkent – a napi ellenőrzések csak a nyomáskülönbség ellenőrzését igényelték, a zsákokat 48 óránként cserélték, minden művelet legfeljebb 20 percig tartott speciális szerszámok használata nélkül;
-
A termeléskiesési idő jelentősen lerövidült – a gyorsan nyitható szerkezet lehetővé tette, hogy a zsákok cseréjét egyetlen kezelő végezze el, így korábban nem kellett akár egy órára is szüneteltetni az ellátást;
-
A downstream berendezések védelme javult – a downstream hőcserélők és fúvókák eltömődésének gyakorisága jelentősen csökkent, a tisztítási és karbantartási időszakokat haviról negyedévesre növelték, ami közvetve csökkentette a leállásokból eredő termelési veszteséget.
Következtetés
Ez az eset azt bizonyítja, hogy a JYMF-6P-304 rozsdamentes acél többzsákos szűrő robusztus szerkezeti kialakításával, racionális szűrőzsák-elrendezésével és kényelmes karbantartási jellemzőivel hatékonyan kielégíti az európai ipari folyadékkezelési szektor nagy áramlási sebességű, közepes pontosságú szűrésének tipikus igényeit. Anyagkompatibilitása és sokoldalú csatlakoztathatósága rendkívül alkalmazkodóképessé teszi a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez, alacsony kockázatú, nagy megtérülésű szűrési frissítési lehetőséget kínálva a versenytársaknak.
Közzététel ideje: 2026. június 17.