I. Ügyfélháttér és alapvető kihívások
Ügyfelünk egy nagy kelet-kínai étkezési olajfinomító vállalat, amelynek termékpalettája különféle növényi olajok finomított feldolgozását foglalja magában. A finomítási folyamat színtelenítési szakasza után egy szűrőberendezésre van szükség a pigmentek és szennyeződések elnyelésére használt színtelenítő szer teljes elválasztásához a forró olajtól, hogy tiszta és átlátszó készolajat kapjunk.
Régóta használnak hagyományos lemezes-keretes szűrőket, de számos problémával szembesülnek:
A művelet nehézkes: nagyszámú szűrőkendőt igényel, és minden egyes műveleti tétel kézi be- és kirakodást, valamint tisztítást igényel, ami rendkívül magas munkaigényt eredményez.
A környezet aggasztó: A tömítés gyenge, a forró olajgőz elpárolog, ami rendkívül zsíros környezetet eredményez a műhelyben, biztonsági és higiéniai kockázatokat jelentve.
Magas költség: A szűrőszövet jelentős veszteséggel jár, és a szűrőszövetben lévő olaj maradékaránya magas, ami jelentős termékveszteséget és segédanyagok pazarlását eredményezi.
Alacsony hatásfok: A teljes szűrési és salakeltávolítási ciklus túl hosszú, így nem felel meg a folyamatos termeléshez szükséges tágulási követelményeknek.
II. Megoldásunk
Miután alapos kutatást végeztünk a gyártási folyamatukkal kapcsolatban, ajánlottuk és telepítettük a következőt:függőleges zárt levelű szűrőrendszerszámukra, ami hatékonyan kezelte az összes fent említett problémát.
Nincs szükség szűrőszövet technológiára:Az előre bevont szűrősegéd-technológia alkalmazásával csak kis mennyiségű, élelmiszeripari minőségű szűrősegédanyag szükséges a stabil szűrőréteg kialakításához. Ez teljesen kiküszöböli a szűrőkendő fogyasztását és tisztítását.
Teljesen zárt kialakítás:A szűrés, szárítás és ürítés teljes folyamata során a berendezés teljesen lezárt marad, megakadályozva az olajgőz elillanását. Ez jelentősen javítja a műhelykörnyezetet, és biztosítja a termelésbiztonságot és az élelmiszer-higiéniát.
Automatizált működés:Egy PLC vezérlőrendszer segítségével a szűréstől a szárításon át az ürítésig tartó folyamat teljesen automatizált. A dolgozóknak csak a gombokat kell megnyomniuk, és a berendezés automatikusan elvégzi a teljes folyamatot, jelentősen csökkentve a munkaerő-igényt.
Hatékony felépülés:Az egyedülálló függőleges vibrációs kisülési kialakítás biztosítja a szűrőlepény alapos eltávolítását, jelentősen csökkentve a hulladékban maradó olaj mennyiségét, és közvetlenül növelve a termékhozamot.
III. Jelentős hozzáadott érték az ügyfelek számára
Az új berendezés üzembe helyezése óta az ügyfelek számos szempontból azonnali előnyöket értek el:
Jelentős gazdasági javulás:
A szűrőszövet beszerzésének és kezelésének folyamatos költségei teljesen megszűntek.
Az olajkinyerési arány megnőtt, ezáltal csökkentve az értékes anyagok veszteségét.
Az automatizált műveletek csökkentették a szükséges kézi munkaerő mennyiségét.
A termelési hatékonyság jelentősen javult:
A szűrési ciklus lerövidül, és a berendezés feldolgozási kapacitása megnő.
Az automatizált működés zökkenőmentesebbé tette a kötegelt csatlakozást, kielégítve a bővített termelés iránti igényt.
A környezet és a biztonság alapvető javítása:
A műhely tiszta és rendezett lett, nincsenek többé olajfoltok vagy gőz.
A teljesen zárt gyártási folyamat kiküszöböli a potenciális biztonsági kockázatokat, és könnyedén megfelel a környezetvédelmi és élelmiszer-biztonsági gyártási auditokon.
A termék minősége stabil és megbízható:
A stabil szűrőnyomás és a hatékony tisztítófunkció biztosítja, hogy a gyártott kenőolaj minden egyes tétele tiszta és átlátszó, állandó minőségű legyen.
IV. Ügyfélértékelés
„Ez a függőleges lapátos szűrő teljesen átalakította a gyártóműhelyünket. Nem csupán egy berendezés; jelentős fejlesztést jelent a termelési módszerünkben. Most már nem látunk zsíros padlókat és olyan munkásokat, akik folyamatosan szűrőkendőket mozgatnak ide-oda. A műhely tisztább, a költségek csökkentek, a hatékonyság nőtt, és az irányítás sokkal könnyebbé vált. Teljesen felváltotta az eredeti lemez- és keretgépet, és az egyik legsikeresebb továbbfejlesztett berendezés a gyártósorunkon.”
– Ügyfélgyártási Osztály vezetője
Közzététel ideje: 2025. szeptember 12.