Ipari automatikus rozsdamentes acél membránszűrő prés szállítószalaggal bányászathoz

Alapvető összetevők és funkcionális jellemzők

1. Főváz test: Rozsdamentes acél szerkezet

Anyag: 316 vagy 304 rozsdamentes acélból készült, kiváló korrózióállósággal, teljes mértékben megfelel az élelmiszer-higiéniai előírásoknak és az ipari környezet szigorú követelményeinek.

Membrános szűrés: A szűrőlemezek rugalmas membránokkal vannak felszerelve. Miután a betáplált anyaggal a szűrési folyamat befejeződött, nagynyomású vizet vagy sűrített levegőt fecskendeznek a membránokba, aminek következtében azok kitágulnak, és másodlagos préselést végeznek a szűrőkamrában lévő szűrőlepényen. Ez a funkció jelentősen csökkentheti a szűrőlepény nedvességtartalmát, növelheti a szilárdanyag-tartalmat, és csökkentheti a későbbi szárítási költségeket.

2. Szűrőpogácsa visszaöblítő rendszer

Alapvető előnyök:

Teljes kisütés: Jelentősen csökkenti a szűrőpogácsa szűrőszövethez való tapadásának jelenségét, különösen viszkózus anyagok esetén, a hatás figyelemre méltó.

Hatékonyság javítása: A gyors és automatikus ürítés alapjainak megteremtése, a ciklusidő lerövidítése és a berendezés termelési kapacitásának növelése. A szűrőszövet áteresztőképességének fenntartása: A maradványok csökkentése, a szűrőszövet élettartamának és tisztítási ciklusának meghosszabbítása.

3. Folyadékgyűjtő csappantyúrendszer

Alapvető erősségek:

Tiszta és környezetbarát: Tartsa a berendezéseket és a padlót szárazon és tisztán, a modern gyárak környezetvédelmi és tiszta termelési követelményeivel összhangban.

Anyagvisszanyerés: Az összegyűjtött szivárgó folyadék visszavezethető a folyamatba, csökkentve az anyagpazarlást.

Biztonság: Megelőzi a talajon felgyülemlett víz okozta csúszásveszélyt.

4. Teljesen automatikus szállítószalag (szalagos szállítószalag)

Alapvető erősségek:

Teljes folyamatautomatizálás: A szűréstől az ürítésen át a szállításig teljes folyamatautomatizálást valósított meg, jelentősen csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és a munkaigényt.

Rugalmas csatlakozás: A műhely elrendezése alapján a szállítás hossza és iránya megtervezhető, és könnyen csatlakoztatható a későbbi feldolgozó berendezésekhez.

Zárt kialakítás: A szállítószalag védőburkolattal felszerelhető a lezárt szállítás érdekében, megakadályozva az anyagok porosodását és elkerülve a másodlagos szennyezést.

Munkafolyamat

Nyomja le a szűrőlapokat:Az olajhenger összenyomja az összes szűrőlemezt, így kialakítva a szűrőkamrát.

Takarmányszűrés:A zagyot a szűrőkamrába pumpálják. A szilárd anyagokat a szűrőszövet visszatartja, szűrőlepényt képezve, míg a folyadék áthalad a szűrőszöveten, és kiürül (tiszta vagy szennyezett áramlásban).

Membránnyomás:Állítsa le az adagolást, fecskendezzen nagynyomású közeget a membránba, és erős nyomást gyakoroljon a szűrőlepényre a kapilláris víz további eltávolítása érdekében.

Folyadékcsatlakozó fedél zárva:A szűrési és extrudálási folyamat során a folyadékcsatlakozó csappantyú zárt helyzetben marad.

Szűrőpogácsa visszaöblítése:Nyissa ki a betáplálónyílást, és fújjon be sűrített levegőt ellentétes irányba a szűrőlepény fellazításához.

Kiürítés előkészítése:A szűrőprés szűrőlapjai széthúzódnak, és ezzel egyidejűleg a folyadékfelfogó fedél automatikusan kinyílik.

Automatikus kirakodás és szállítás:A szűrőlepény saját súlyánál fogva (vagy a szűrőszövet szállítórendszere vagy a vibrátor segítségével) az alsó szállítószalagra esik. A szállítószalag elindul és elszállítja a szűrőlepényt.

Tisztítás előkészítése (szakaszos):Tisztításkor a folyadékgyűjtő fedelet ismét be lehet zárni a tisztító szennyvíz összegyűjtéséhez.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő modellt?

1. Mi az a folyadék, amire szükség van szűrő?
   2. Mekkora az áramlási sebesség?
   3. Hőmérséklet/pH-érték?
   4. Melyek a fő szilárd szennyeződések, amelyeket kiszűrni kell a folyadékból? Mi a tartalmuk?

Ezen információk alapján tudunk ajánlásokat tenni.