Kis kézi vízkezelő korróziógátló szűrőprés berendezés üdítőitalokhoz

a.Szűrési nyomás: 0,5 MPa

b.Szűrési hőmérséklet: 45 ℃/ szobahőmérséklet;80 ℃ / magas hőmérséklet;100 ℃/ Magas hőmérséklet.A különböző hőmérsékletű gyártási szűrőlemezek alapanyag-aránya nem azonos, és a szűrőlemezek vastagsága sem azonos.

c-1.Kiürítési mód – nyílt áramlás: Minden szűrőlap bal és jobb oldala alá csaptelepeket és hozzáillő mosogatót kell felszerelni.A nyílt áramlást olyan folyadékokhoz használják, amelyeket nem nyernek vissza.

c-2.Folyadékürítési módszer zárt áramlás: A szűrőprés betáplálási vége alatt két zárt áramlású kimeneti főcső található, amelyek a folyadékvisszanyerő tartállyal vannak összekötve.Ha a folyadékot vissza kell nyerni, vagy ha a folyadék illékony, büdös, gyúlékony és robbanásveszélyes, sötét áramlást kell használni.

d-1.A szűrőszövet anyagának kiválasztása: A folyadék pH-ja határozza meg a szűrőszövet anyagát.A PH1-5 savas poliészter szűrőszövet, a PH8-14 egy lúgos polipropilén szűrőszövet.A viszkózus folyadékhoz vagy szilárd anyaghoz előnyös a twill szűrőszövet, a nem viszkózus folyékony vagy szilárd anyag pedig az egyszerű szűrőszövet.

d-2.Szűrőszövet háló kiválasztása: A folyadékot leválasztják, és a megfelelő hálószámot kiválasztják a különböző szilárd részecskeméretekhez.Szűrőszövet hálótartomány 100-1000 mesh.Mikron-háló konverzió (1UM = 15 000 mesh --- elméletben).

e.Rack felületkezelés: PH értékű semleges vagy gyenge savas bázis;A szűrőpréskeret felületét először homokfúvással, majd alapozóval és korróziógátló festékkel szórjuk fel.A PH érték erős sav vagy erős lúg, a szűrőpréskeret felülete homokfúvott, alapozóval szórva, a felület pedig rozsdamentes acél vagy PP lemezzel burkolt.

Etetési folyamat

Alkalmazási iparágak

Ásványolaj, vegyipar, gyógyszeripar, cukor, élelmiszeripar, szénmosás, olaj, nyomtatás és festés, sörfőzés, kerámia, bányászati ​​kohászat, szennyvízkezelés és egyéb területek.

1. A folyamatkövetelményeknek megfelelően a csővezeték csatlakoztatása és a vízbemeneti teszt elvégzése, a csővezeték légtömörségének kimutatása;

2. A bemeneti tápegység (3 fázis + nulla) csatlakoztatásához a legjobb az elektromos kapcsolószekrényhez földelő vezetéket használni;

3. Csatlakozás a kapcsolószekrény és a környező berendezések között.Néhány vezetéket csatlakoztattak.A kapcsolószekrény kimeneti sorkapcsai címkével vannak ellátva.Tekintse meg a kapcsolási rajzot a vezetékek ellenőrzéséhez és csatlakoztatásához.Ha a rögzített kapocs laza, tömörítse újra;

4. Töltse fel a hidraulika állomást 46 #-os hidraulikaolajjal, a hidraulika olajnak látnia kell a tartály megfigyelési ablakában.Ha a szűrőprés 240 órán keresztül folyamatosan működik, cserélje ki vagy szűrje ki a hidraulikaolajat;

5. A palack nyomásmérőjének felszerelése.Használjon csavarkulcsot, hogy elkerülje a kézi forgást a telepítés során.Használjon O-gyűrűt a nyomásmérő és az olajhenger közötti csatlakozásnál;

6. Amikor az olajhenger először működik, a hidraulika állomás motorját az óramutató járásával megegyező irányba kell forgatni (a motoron jelölve).Amikor az olajhengert előre tolják, a nyomásmérő talpának levegőt kell kiengednie, és az olajhengert többször előre és hátra kell tolni (a nyomásmérő felső határnyomása 10 Mpa), és a levegőt egyidejűleg kell kiüríteni;

7. A szűrőprés először működik, válassza ki a kapcsolószekrény kézi állapotát a különböző funkciók futtatásához;Miután a funkciók normálisak, kiválaszthatja az automatikus állapotot;

8. Szűrőszövet felszerelése.A szűrőprés próbaüzeme során a szűrőlapot előzetesen szűrőkendővel kell ellátni.Szerelje fel a szűrőkendőt a szűrőlapra, hogy a szűrőszövet lapos legyen, és ne legyenek gyűrődések vagy átfedések.Kézzel nyomja meg a szűrőlapot, hogy a szűrőszövet lapos legyen.

9. A szűrőprés működése közben, ha baleset történik, a kezelő megnyomja a vészleállító gombot, vagy meghúzza a vészkötelet;